Si vous avez déjà étudié la fabrication de vos propres pin's en émail, vous avez probablement déjà entendu parler des termes « émail dur » et « émail mou ». Je pense que beaucoup se posent la même question : quelle est la différence entre les deux ? La principale différence entre l'émail dur et l'émail mou réside dans la texture du produit fini. Les pin's en émail dur sont lisses et offrent une bonne réflexion des couleurs. Leur surface est sans fil et le bord métallique des pin's en émail mou est convexe. Les deux méthodes utilisent le même moule métallique et offrent des couleurs vives et éclatantes. Cependant, l'émail mou présente des spécificités.

Quand choisir l'émail dur ? Les pins en émail dur sont plus durables et résistants aux rayures que les pins en émail mou. Nombreux sont ceux qui préfèrent l'émail dur à l'émail mou pour son aspect soigné et sa finition soignée. De nombreux modèles peuvent être utilisés avec l'émail dur ou mou ; le choix dépend donc généralement de vos préférences personnelles. Les pins en émail dur sont d'abord colorés, puis leur surface est polie pour être plane et lisse. Le polissage les rend incompatibles avec certaines finitions métalliques. Si vous souhaitez un placage or ou argent standard, l'émail dur peut être un bon choix pour votre création.

Les épingles en émail dur sont plus durables et résistantes aux rayures que les épingles en émail souple.

De nombreuses personnes choisissent l’émail dur plutôt que l’émail mou en raison de son aspect propre et brillant.

De nombreux modèles sont disponibles sur émail dur et mou, donc la plupart du temps, cela dépend des préférences personnelles.

L'épingle en émail dur est d'abord colorée et la surface de l'épingle est lissée.

Le meulage et le polissage les rendent incompatibles avec certaines surfaces métalliques.

Si vous souhaitez un placage métallique standard en or ou en argent, l'émail dur est un bon choix pour votre conception.

Émail dur

Pour l'émail dur, l'émail est appliqué avant le placage, puis poli à plat jusqu'à ce qu'il atteigne la même épaisseur que les lignes métalliques de la matrice. Chaque couleur doit être cuite au four une par une, ce qui augmente le processus et le coût. Une fois toutes les couleurs ajoutées, le badge peut être à nouveau électroplaqué et poli pour le finaliser. Ces nombreux polissages expliquent pourquoi le badge présente un niveau de détail légèrement inférieur à celui de l'émail mou et que certaines lignes métalliques risquent de s'étendre en production et d'être plus épaisses que le motif original. Notre procédé d'émaillage dur est une version moderne du procédé traditionnel, et la principale différence entre nos émaux durs réside dans l'émail lui-même.

Pour l'émail dur, ajoutez de l'émail avant la galvanoplastie, puis polissez sur le même plan que la ligne métallique. Chaque couleur doit être cuite une par une au four, dans la poursuite d'une qualité supérieure mais d'un processus de production et d'un coût accrus. Une fois toutes les couleurs ajoutées, le badge peut être plaqué et poli à nouveau pour terminer le badge. Il a fallu beaucoup de polissage pour permettre au badge d'obtenir un peu moins de détails que l'émail doux, et c'est pourquoi une partie du fil peut être diffusée lors de la production et plus épaisse que la conception d'origine. Notre processus d'émail dur est un processus moderne, la principale différence entre le processus d'émail dur traditionnel et notre émail dur est l'émail lui-même.